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    密炼机主要零部件的结构及作用是什么?
     
    密炼机中主要零部件的结构及作用是什么?

    (1)转子
    转子是密炼机中用来混炼塑化原料的搅拌桨,原料混炼塑化的速度与质量和转子的结构形式有关,它是密炼机中的重要零件。转子一般用ZG35或ZG45钢铸造成空腔形,空腔内用于通蒸汽加热或通冷却水降温。由于转子工作转动时要承受较大的扭矩力及与原料间的剧烈摩擦,所以,要求转子要有足够的工作强度和刚度,表面应耐磨和有较好的导热性。为了提髙表面的耐磨性和硬度,常在其工作表面上堆焊耐磨合金层,工作表面硬度可≥HRC55,侧棱面硬度≥HRC40;粗糙度Ra应不大于1.25μm。
    转子两端与密炼室两侧的轴承座采用滑动配合,相互转动的配合表面粗糙度Ra应不大于0. 63μm。转子的工作部分多为椭圆形结构,如图1所示,其轴线的垂直剖面视图如图中右侧形状。转子有两条轴向螺旋棱:一个螺旋角为30°,棱长是转子工作面长度的1/2ss-2/3;另一螺旋角为45°, 棱长是转子工作面长度的1/3左右。

    密炼机转子结构
    (2)密炼室
    密炼室工作时如同一个密闭的容器,用来包容原料和支撑转子转动,限制原料在其固定的空腔内被强制混炼塑化。密炼室是密炼机中的一个重要焊接组合件,它可用钢板焊接组合,也可用铸钢铸造成型。密炼室的组合结构,可从转子轴心线分开,分上下两部分组成;也可用前、后、左、右四块侧壁板组合,然后用螺钉连接固定。图2所示为由轴心线分开的上下件组合成的密炼室结构。
    密炼室内设有加隔板的夹套空腔,用来通加热蒸汽或冷却水。为了保证原料混炼塑化质量,设备工作前要对空腔进行正常工作压力的1.5倍水压试验,5min内应不出现渗漏现象。
    密炼室内表面工作腔组成包括卸料阀和压砣的表面。为了增加这些与原料接触面的硬度和耐磨性,应对它们进行硬化处理,硬度应不低于HRC40,为了便于清理残料,内表面的粗糙度Ra应不大于1. 25μm。
    (3)密封装置
    车转子的轴端设置密封装置是为了阻止密炼室内原料的泄漏。密炼机转子轴端的密封装置结构形式比较多,比较多的有外压端面密封和迷宫式密封装置。

    图2:密炼室结构
    l—转子,2—密炼室,3—内壁,4一空腔, 5—外腔板,6—机体,7—«钉
    图3所示为外压端面密封装置结构,主要零件是固定在转子轴上的转动环"1"和固定在挡圈上的固定环"2"。两零件的摩擦面间有石墨环和青铜环。固定环对转动环端面压力由调节螺钉通过弹簧传递,这个压力应大于密炼室原料挤出压力。
    为了减少转动环与固定环的端面磨损,表面应进行硬化处理,硬度应大于HRC50。为了延长石墨环和青铜环的工作寿命,两端面摩擦部位的粗糙度Ra应不大于0.63μlm。转动工作中,润滑油泵要经常把润滑油压入两摩擦环中间,以减少两零件接触面的磨损。
    图4是迷宫式密封装置,它主要由动、静两个迷宫式密封环组成。静密封环由两个半环组成,用螺钉固定在挡圈上,它的内孔为螺纹,螺纹的旋向与转子轴的转向相反,作用是能使被挤出的原料随着转子的转动,沿着内螺纹的旋向返回密炼室。另一件动密封环同样也是由两个半环组成,并用螺钉固定在转子轴上。两组密封环以一定的间隙配合,中间加润滑脂。

    图3:外压端面密封装置结构
    l—转动环,2—固定环;3—石墨垡;
    4一«钉;5—弹簧;6—挡圏; 7—青锎环;8—转子

    图4:迷宫式密封环结构
    1一转动密封环,2—挡圈;3—静密封环

    (4)转子轴的轴向调整装置
    转子轴的轴向调整装置是用来调整转子轴的轴向位移,然后固定限制转子轴的轴向窜动,另外还可承受轴向力,以保证转子与混炼室内壁间的正确工作间隙。这个调整装置一般设置在转子轴的非传动端,以方便调整和维修拆卸。转子轴的轴向调整装置结构如图5所示。
    转子轴的调整工作方法如下:卸下旋转钢环键"8",转动旋转调整钢环"2"(如果转子与混炼室内壁间隙为左侧大、右侧小时) 向左移动,移动距离与转子调整间隙要移动的距离相等。然后取下静止钢环键"9",转动静止调整钢环"4",向左移动同样距离,则转子轴向向左移动,使转子与混炼室内壁两侧的左大右小间隙得到调整纠正。如果调整的间隙符合要求,即可把两个钢环的固定键安上,开始工作。

    图5:转子轴的轴向调整装置结构
    1一铜套;2_旋转调整钢环;3—铜垫;4_静止调整钢环;5—套筒;
    6—转子轴;7—密炼室壁;8—旋转钢环键;9一静止钢环键

    当转子工作有轴向窜动,与其用螺纹连接、键固定的旋转调整钢环随转子轴向左移动时,有铜套"1"阻止;向右移动时,有固定在静止调整钢环上的铜垫"3"阻挡,限制了转子轴的轴向窜动, 同时也承担了轴向力。铜套"1"与套筒"5"用螺钉固定在混炼室壁上。
    (5)加料装置
    加料装置由加料和压料两部分组成,安装在混炼室上部。其作用是用来定时向密炼室内加入混合原料。进料时,翻板门由汽缸活塞推动,在固定的转轴上开闭,完成加料动作。压料部分由汽缸活塞和上顶栓组成。当混合原料在密炼室内开始被混炼时,上顶栓由汽缸活塞推动下移,配合转子的搅拌动作,对原料施加一定的压力,以加快对原料的混炼塑化,缩短混炼塑化时间。
    密炼机加料装置的结构如图6所示,它主要由进料斗、翻板门、上顶栓和汽缸等零部件组成。上顶栓可用钢板焊接或用铸铁铸造成型,内有空腔可通蒸汽加热或通水冷却。为了提高工作面的耐磨性和方便清理残料,顶栓的工作面粗糙度Ra应不大于1. 25μm表面热处理硬度≥HRC 40。

    图6:密炼机的加料装置结构
    1-料斗,2—翻板门;3,6—汽缸; 4—上顶栓,5—活塞杆

    (6)卸料装置
    卸料装置在混炼室底部,由下顶栓和控制下顶栓开闭的汽缸组成。其作用是:下顶栓在汽缸推动下,能沿着固定的导轨移动(或摆动)、定时打开或关闭卸料口,把密炼机混炼塑化好的原料排出。
    图7所示为一种摆动式卸料装置的结构,其工作方法是:当转动轴"1"在油缸连杆带动下转动时,与其固定连接的下顶栓"2"即可摆动,完成卸料口的开关动作。当转动轴"4"在油缸连杆带动下转动时,与其固定连接的锁紧支杆"3"即可完成下顶栓的锁紧和松开工作。

    图7:摆动式卸料装置结构
    1,4-转动轴;2-下顶栓;3-锁紧支杆

    下顶栓可用钢板焊接组合或用铸钢铸造成型,内有空腔,可通入蒸汽加热。与原料接触的工作面应耐磨和便于残料清理,所以,表面应热处理,硬度≥HRC40,粗糙度Raa应不大于1. 25μm。
    (7) 传动装置
    密炼机中的传动系统一般都用一台电动机驱动。如果转子只有一种转速,则用异步电动机;如果转子有两种转速,则用双速电动机驱动。
    转子旋转减速的方式,多数是先由齿轮减速箱减速,再通过一组齿轮的减速传动,带动转子旋转[见图8(a)];也有的传动是经齿轮减速箱减速后,经万向联轴器带动转子旋转[见图8(b)]。
    (8) 润滑系统
    密炼机设备中的润滑部位,有减速箱中齿轮和轴承、转子轴承、转子轴端密封装置和上下顶栓等部位的滑动配合处。
    减速箱内齿轮和轴承的润滑,用齿轮泵通过输油管送至各润滑部位。减速箱内润滑油牌号是L-CKC100。
    转子轴承、轴承端的密封和轴向调节装置的润滑,多用11号饱和汽缸油,经油泵自动润滑;密封装置是采用真空滴油式注油器润滑。
    带动上下顶栓滑动和进料翻板门滑动的汽(油)缸活塞杆部位多用L-AN68润滑油,注意每天交接班时加注一次润滑油。

    图8:密炼机的传动方式
    1一电动机; 2—齿轮减速箱,3—一对齿轮或万向联轴器;4一转子
     
                  
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